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我公司为中航无锡卓越热处理车间制作炉体移动钟罩式电阻炉顺利交付，此炉子是我公司多年来根据锻造环件加热专用罩式炉型，直径9.5米，为国内大型专利技术法兰环罩式炉，节能与老式炉型比较达到65%以上，我厂专为法兰环件企业生产了大批的罩式炉、井式炉和台车炉;在定襄有双环、金瑞、北关、北城、昊坤、华伟、鳌源、章丘鲁阳风电法兰、无...

热处理中预热的重要性 单件或者少量件感应正火代替“调质”预处理：高、中频淬火在处理前，一般都对工件进行正火或调质处理，作为其预处理。其好处在于提高产品的使用性能，能够减少变形量，特别对于容易变形的工件尤其重要。对于单件工件，也可以调整高、中频的参数，缓慢加热，再空冷，等于先进行正火处理，然后再进行正常的高、中频淬火。...

实验电炉控制回路    实验电炉系周期作业式节能型电炉，升温快，空耗小，炉温均匀性好，供实验室，工矿企业作金属元素分析测定和一般金属热处理用。实验室电炉的系统主要控制回路：    电极升降控制------采用先进的控制算法、可靠的升降机构对电极进行控制。1、上...

热处理时开裂变形的分析：一般来讲，钢铁热处理变形除在炉中加热时因自重产生变形（蠕变）外，其余开裂变形基本与内应力存在一定的联系。  内应力如果进行粗略来分恒盛炉业觉得一般可分为如下几类：  热应力、组织应力、铸、锻、机加工等靠造成的内应力  在此主要讨论热处理...

热处理中电炉的能耗损失分析    恒盛炉业集热处理电炉的研究、生产、开发为一体，公司产品广泛应用于各个领域。江苏恒盛炉业给大家带来热处理电炉的能耗损失分析，希望对大家有所帮助。    热处理时电炉在炉体结构、传动系统、炉门系统、电热系统以及保温材料和结构等方面...

工业电炉热处理时过热现象的解决方法      我们知道工业电炉在进行热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。那么出现过热现象应该如何进行控制呢？    一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为...

    热处理工业电炉供金属机件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火及其它加热之用。下面是工业电炉常用箱式和井式电阻炉的功率计算方法：    炉膛容积确定功率：炉膛容积V和功率P之间存在如下关系：    P=K×32V其中K为系数，...

箱式电炉节能改造以用户箱式电炉改造为列：应用新技术、新材料打破常规对标准型箱式电阻炉进行技术改造。应用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制炉衬现场成型的筑炉工艺，简单省时，对炉底板进行了改造。增加了炉子的有效加热面积，功率变化并不太，使加热炉适用产品的特殊性，保证了产品的质量的稳定性，提高了加热炉的性能，节能显著，使吨钢...

热处理电炉功率设计分析：江苏恒盛炉业有限公司是一个有悠久历史的设计、制造工业电炉的专业企业，公司积极主动地吸取国内外电炉之优点，具有丰富的生产经验、先进的生产技术和成熟的生产工艺，有较强的技术力量。热处理工业电炉的功率分配问题：   由于工业电炉炉膛内各部分散热条件和炉气运动状态存在差异，炉内温度常...

热处理变形控制：对金属材料采用适当的方式进行加热、保温和冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料性能的工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避...

江苏中能化学有限公司第三代改进型联苯化学合成加热炉成功完工，在第一代方形箱式炉到第二代圆形卧式单层保温，到现在最新型超节能复合炉衬加热炉，是恒盛炉业与中能化学在使用过程中一起改进的结果，相比于第一代炉型节能效果达到45%以上。...

锻件之退火处理 由於锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决於锻件之材料及后接之製程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型，我们可採用热锻温度於奥斯田化温度之上，然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化处理温度之退火炉内进行球化处理。此法可节省...

红外线加热炉乾燥系统之开发，首先要从系统加热乾燥製程的观点来著手，以单位產品能源损耗及產品品质為依据，配合上下游的製造流程来应用红外线技术。第一考虑要件為选择适当的辐射源使在频谱分佈上能和受热物的红外线特性相吻合，第二需要热风辅助系统及通风排放系统之密切配合以帮助挥发物之排除，以避免辐射能量的传送损失，来彰显红外线加热...

转热处理之家专家（孤鸿踏雪-杨工）对模具的断裂失效原因及预防的见解： 模具的断裂是由裂纹萌生及裂纹扩展两个过程造成的，其影响因素为：（1）设计强度不足，截面过渡不平滑（突变、凹槽、尖角等）；（2）制造质量差，工作面粗糙，工作面有原始缺陷（如：发纹、凹坑、麻点等）；（3）模具材料的冶金质量及加工质量对断裂失效影响较大，...

恒盛炉业长轴氮化热处理工艺改进材质：38CrMoAl， 细长轴（2-3m）。1.原工艺：氮化要求：a.硬度HV≥850，渗层深度≥0.50mm，b.脆性级别：1-2级。 C.全长变形量≤0.05mm。工艺路线如下：锻坯—退火—调质—粗车—稳定回火—粗车—精车—铣键槽—粗磨—氮化—精磨成活。&nbsp...

热处理淬、回火后的变形控制 概况：产品名称：连杆  材料：35CrMo   数量：5000支规格：￠5mm  长度110mm（连杆上下两端有两处台阶，一处突出杆部2.5mm，另一处突出杆部1mm）技术要求：HRC30-35，径向跳动≤0.4mm现有...

热处理淬火中常用淬火液  1．热处理淬火液 -水　　水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。但由于这些方法需增加专门设备，...

在研究自来水作为淬火介质的两大缺点的文章中，附带提出了液态淬火介质具有两个共性的缺点。 缺点之一是：任何一种确定的液态淬火介质，都只有相当有限的适用范围，用于要求更高冷却速度的工件，将淬不硬；用于要求更低冷却速度的工件，又会淬裂。缺点之二是： 当淬火工件从高于介质的特性温度冷却下来时，往往在工件的局...

热处理的质量控制，就是对零件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制。全体热处理有关人员都参与热处理质量工作，对热处理过程每一个环节都实施质量控制，包括基础条件质量控制、热处理前质量控制、热处理中质量控制、热处理后质量控制，，其中主要是人员素质控制、设备与仪表控制、工艺材料及淬火液控制、工艺控制、技术文件资料控制等。...

电炉节能中加大供氧技术 提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效手段之一。喷吹1Nm3氧气相当于向炉内供给3-4kwh电能。目前，电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例，达到20-30％。特别是电炉采用热装铁水后，化学能的比例达到总能量的40％以上，相当于电炉增加了近一倍的能量输入，大...

灰铸铁与球状石墨铸铁软化退火，事实上是一种针对碳化物分解的热处理，对非合金性及低合金铸铁而言，铁碳所形成的碳化物并非是一种稳定相，在高温退火炉中经过一段足够长的时间，碳化物分解成為石墨、肥力铁或沃斯田铁，此类分解过程就是一般所谓的软化热处理，同时也是製造展性铸铁的主要程序，灰铸铁裡的碳化物主要分两类，第一类是在凝固过程...

江苏恒盛炉业有限公司为福建漳州宝达钢业有限公司订做的3套钢丸连续滚动式回火炉安装调试完毕，通过产品热调，用户非常满意。...

热处理现阶段发展方向     热处理目标    （1）以优质、高效、节能、无污染、高可靠性为出发点，掌握成形与改性加工的在线质量控制技术；在批量生产条件下尽可能推广使用各种在线质量控制技术；在汽车、拖拉机、工程机械、紧固件、量刃具等行业初步实现成...

江苏恒盛炉业有限公司在沈阳重工中标32台坩埚铝合金、镁合金熔化炉已完工，部分已顺利交付使用。 ...

退火、正火热处理工艺解析 热处理中钢的退火是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善...

台湾热处理工艺中製程退火：由於材料经过相等程度冷加工后，会有加工硬化的现象，以至无法做进一步的加工。因此我们必须於製程中加入一退火步骤来消除此种不利的加工硬化现象。此类退火炉中退火处理统称為製程退火。由於我们仅是想恢復材料之柔软性，不在乎材料之显微及结构内容，故為降低加工程本，一般多採用前面所提过的次临界退火。最常见之...

广东增城市铝合金淬火炉时效炉T6热处理生产线发货...

恒盛炉业热处理生产过程中质量技术控制 一、热处理技术      热处理生产全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。    一是要保证优化工艺，提...

电动车式热风循环烘干炉、铝合金电缆时效炉是江苏恒盛炉业有限公司为宜兴官林镇江苏远方电缆厂订做，可以做铜线、基材、漆包线、铝合金电缆烘干、时效用。...

盐浴炉的优点：盐浴炉加热速度快，温度均匀，氧化脱碳很少，可与真空炉媲美，而且适用范围光，几乎所有的热处理工艺都可以用盐炉来干，特别是局部淬火，其他炉子干起来很麻烦且效果不好，也可以进行化学热处理，炉体结构简单，制作容易，炉体制造费用低。盐浴炉的缺点：主要就是敞口，热损失大，启动麻烦，电耗大，升温时间长，需要经常捞渣、加...

移动式硅碳棒加热可倾熔铝炉,保温炉是根据江苏扬州用户要求订做的电炉。...

热处理行业技术改造（转自恒盛炉业老网站）     热处理行业是机械工业的用电大户，占机械工业用电总量的近30%，热处理行业的节能主要是节电。目前全国金属热处理的加热设备以60kw的标准台计，约有20万台，装机总容量1200万kw，年用电约100亿度，折合350万吨标准煤。因此，我国热处理...

碳钢热处理中退火温度：在很多之应用退火处理中，我们只注名所需之退火温度，然后让其在热处理炉中冷却即可。表所列為一般常见之碳钢退火温度与结果硬度。在进行退火处理时，最容易造成失败的原因是未能维持热处理炉中温度之均匀性。越大的热处理炉子越有此种问题。一般业者常仅用几个热电耦於处理件旁来指示及控制处理之温度。 下表为普通碳...

江苏恒盛炉业有限公司订做的15T铸件台车炉走轮到货...

广东井式钢丝线卷退火炉3套发货...

残留应力退火热处理 一般机械製品於加工面总是免不了会有残留应力的存在，若製品未经适当应力退火处理，在不当的暴露於热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会產生变形的现象，另外由残餘应力经常识高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低製品的机械强度。為避免这些问题，我们必须採用残餘应力退火处理。 此热处理是将製...

台车炉发保定向阳精密航空公司...

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淬火油使用和维护操作要点1． 整槽使用新油注意事项 在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改...

盐浴炉中盐浴配方 中温淬火炉：50%Kcl （氯化钾）＋50%Nacl （氯化钠），熔点670℃，使用温度：700--1000℃高温淬火炉：100%Bacl 2（氯化钡）低温回火炉：50%KNo3（硝酸钾）＋50%NaNo2（亚硝酸钠），熔点140℃，使用温度：160--250℃中温回火...