铝合金时效热处理工艺及操作

1、目的

规范热挤压型材（基材）时效的整个过程，以达到顾客所要求的力学性能，提高生产效率。

2、适用范围

适用于在本公司时效生产的整个过程。

3、职责

3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

3.2 其他各岗位员工严格按照本规程的规定进行操作。

4、操作规程

4.1时效生产工艺流程：分析——下料——风冷

4.2 装炉（责任人：时效工）

4.2.1入炉前将每框的生产检验随行卡取下，切实保护好，并将各料框的编号、合金牌号、状态、产品型号、重量、支数、时效炉号等填写入时效原始记录中。

4.2.2装炉时必须装满炉，每炉必须有8框以上才装炉。

4.2.3应当在上一炉出炉前将下一炉料备好放在时效炉旁，以便一出炉马上可以将下一炉型材装炉时效，提高时效炉生产效率。

4.3. 时效

4.3.1时效工艺表

合金状态
 状态
 手钳硬度（HW）
 设定温度（℃）
 保温时间（h）
 
6063
 T4
 不时效处理
 
T52
 8-11
 200℃
 4-5h
 
T5
 ≥8
 185℃
 4-5h
 
T6
 ≥12
 185℃
 4-5h
 
6061
 T6
 ≥14
 170℃
 5-6h
 
6005
 T6
 ≥15
 180℃
 7-8h
 
6005A
 T6
 ≥15
 170℃
 5-6h
 
6063A
 T5
 ≥11
 185℃
 5-6h
 
6060
 T52
 8-11
 170℃
 3-3.5h
 
6082
 T4
 不时效处理
 
T5
 ≥14
 170℃
 7-8h
 
T6
 ≥16
 170℃
 7-8h
 

4.3.2入炉前尽量分类。一是按时效温度相同的分类；二是按保温时间长短分类。当在同一时效温度情况下，薄料及通风良好的料可取下限保温时间，细料、厚料和通风不良的料应取上限保温时间，以确保时效效果满意。

4.3.3时效工在吊料入炉前，应检查准备装炉时效的每一框型材是否按第4.8.4条的规定使用横隔条装框。若发现违反规定者，应拒绝入炉时效，并查明该框的责任班组，报告车间主任处理，否则若该框型材时效不合格时，由时效工承担责任。

4.3.4时效过程中，应经常监控燃烧系统是否正常和测温仪表温度指示是否正确，如发现问题应及时报告车间主任解决。

4.4  出炉

4.4.1保温时间一到，即可出炉。出炉时应先关电源和风机，再打开炉门，将料拖出来采用强风冷却。

4.4.2当出炉型材冷到100℃以下时，用硬度钳在每框型材的两头测量每种规格型材的硬度，并将测量数据记录在生产检验随行卡和时效原始记录表上，然后将生产检验随行卡按原样放回每框型材上。

4.5 人工时效原始记录的填写

4.5.1入炉时班长填写如下内容：时效批号、入炉时间、设定温度、保温时间、时效日期、时效炉号、料框编号、挤压班次。

4.5.2出炉时班长填写出炉时间、硬度。

5、表格与记录

5.1《时效生产工艺原始记录》

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