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热处理节能在生产工艺管理中的应用

在传统工艺计算时间:T=KAD式中的T为加热时间,K为装炉系数,A为加热系数,D为工件有效厚度,其实我们在实际生产中,一般是根据以往工作经验和工件有效厚度来计算保温时间,大批量时就根据实际经验或是观测工件的火色,这主要反应在碳素钢和低双赢官网(中国)官方网站上,这是由于碳素钢没有合金元素和碳化物,不须长时间保温均匀奥氏体化过程。低双赢官网(中国)官方网站因其传热系数与碳素钢基本类似,所以工件透热时间主要是由其有效尺寸决定的,对于生产中单件的工件,当炉温已达到工艺设定值时,也就是说工件表面已达到工艺温度值时,工件已透烧了,不要再额外增加保温时间了,这就是我们常说的“零”保温加热。对于大批量生产时,我们一般会先加热炉子,到温后再放入工件,等炉温再次达到工艺时间时,再加一定的均匀化时间,这样可以相对的缩短工艺周期,节约能源和降低成本。 合金结构钢(40Cr,35CrMo,42CrMo)等,因其材料中添加了一些合金元素,在加热过程中我们要使在碳化物均匀化需要一定的时间,所以相对碳素钢来说就要多一点时间,一般我们也要在传统工艺时间上的60%-80%左右,这样做可以缩短钢件在高温加热时间,变形量也相对减少一点,奥氏化晶粒相对较细小,淬火后可得到细小马氏体组织,其机械性能也就得到一定的提高,这也是我们热处理工作者想要达到的效果。

1在实际生产中,当工件数量有限情况下,单独安排炉次是不划算的,在这种情况下,我们可以把不同的工件,不同材料,在其工艺参数大致相同的情况下可以混装一炉,如Cr12MoV与8407或H13,40Cr与42CrMo也是一样的。其淬火温度大致相同,这样就可以得到装炉量的满足,同理在回火温度相同时,不同的零件,不同的材料都可以混合一炉,回火时间可按更长的回火时间来执行。

    2热处理夹具,其实我们公司很多产品是不近相同,而量又不是很多,但为了减少变形量有时候在增加热处理工装,这样我很多时候不用耐热不锈钢,大都有普通的低碳钢代替,主要是材料价格低,还有量不是很多。 因我公司很多的机械部件都是合金结构钢,所以在考虑淬火介质时。我选择用水溶液,水溶液淬火就避免大直径中碳低双赢官网(中国)官方网站在热处理用油淬硬度值可能达不到,用水淬易开裂的情况,水溶性合成淬火液尤适用于低,中碳钢感应及大件淬火,水溶性合成淬火液尤适用于低,中碳钢感应及大件淬火,通过调整浓度等,可以得到不同的冷却速度,淬火工件光亮且有短期防锈作用,可不清洗直接回火,无油烟。无油烟、不燃烧、无火灾危险,改善劳动环境。不易老化、变质,使用寿命长,相对于油品来说。费用也相对的较少。

3、回火工艺:回火工艺是要根据零件的回火温度来决定要利用的炉子余热,一般规律是零件回火温度低于炉子余热温度300度左右,这样的话工件入炉后炉子很快达到回火工艺温度设定值,还有多次回火比一次回火要好,所以在大批量生产时这样二次回火得到的组织性能比一次回火要好,成本也相应减少很多。

4、设备维护和保养:我们在生产中要定期维修设备,检查炉膛,炉门的密封性。配电箱相关仪器仪表要定期校准与维护,减少因电器故障造成的停炉产生的损失。各相关的操作设备如台车,行车的维护减少进出炉不便而造成的损耗。

5、热处理质量的控制:其实工件在进行热处理时,其本身也就是在节能,一个工件若没有经过有效合理的热处理,那该零件使用时限也就不会很长,部件早期失效务必要制造新的部件去更换,这样又必得清耗原材料及机械加工工时,和其它相关费用。有效合理的热处理可使工件的使用寿命成倍的增长。所以热处理质量优良可避免工件早期失效,可避免工件热处理返修(正火,重新淬回火,校正,去应力回火)等一系列程序。所以我们国家20世纪70年代有一个口号:“搞好热处理,零件一顶几”。 热处理节能很多时候是与工艺管理有关,合理安排工作,减少停炉时间,把炉子升温时间阶段放在用电便宜的时间阶段进行,很多时候工艺执行到位与管理有关,公司要严格制定工艺规程及设备操作标准,及相关技术标准。在生产安排上,要尽可能的批量满负荷生产,不够装炉量的应拼炉,提前做好各项热处理工作前准备。定期检查热处理各设备的运行情况。 积极提高热处理人员的业务水平,操作水平及相关的工作意识,提高热处理人员的工作态度。因为很多时候更终决定因素还是“人”。在相关硬件不能改变的情况下,作为人员的工作态度是软件。我们可以制定相关的制度,实行奖惩条例,统计和考核生产中能耗,针对不良进行整改管理。 节能减排在我们工作中处于很重要的地位,如何节约能耗,提高生产效率,降低成本,在市场竞争中树立自已的品牌。生产与技术管理水平提高是贯彻科学技术发展,是企业发展的重要措施。节能意识从我做起,从现在做起,从工作中的一点一滴做起。使热处理技术达到节能,减排,优质,高效的目标。也使产品质量品质,成本控制在市场上处于一定的档次。

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