井式渗碳炉说明书

井式渗碳炉说明书
1 开炉前的准备 
（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 
（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。 
（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。
（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 
（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。
（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。
（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。
（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。
（10）准备工具和夹具。 
（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
（12）准备好灭火器材。 
（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。
（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。
 2 烘炉及升温 
（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。 
（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种 
  A、60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。
  B、60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：
  1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开
  2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开
  3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机
  4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机 
（4）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。
3 炉子工作 
（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。
（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。
（3）装炉技术要求 
  A、装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。
  B、装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。
  C、装炉后，尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性，并接通电源，滴入渗碳剂， 及时放入炉内2-3根中间试样。 
（4）渗碳，工件渗碳工艺，参阅渗碳炉手册、渗碳工艺进行。
（5）出炉的技术要求
  A、准备好出炉用的吊具，戴好劳动保护用品。 
  B、关闭滴油器和炉气管路上各阀门，关闭风扇，切断电源。
  C、打开试样孔及排气孔阀门。 
  D、启动炉盖、吊车和吊具，对准料筐耳朵起吊，不准斜吊料筐。
4 停炉 
（1）直接降温的炉子，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。
（2）保温待用的炉子，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。
5 操作注意事项 
（1）经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min 。 
（2）经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。
（3）炉子最高使用温度不得超过设计温度。 
（4）炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。
（5）定期加润滑油，每天至少一次。 
（6）炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。
（7）每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。
（8）出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。

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