热处理行业发展趋势

我国热处理行业发展趋势的影响

从市场容量上分析:短期内受出口需求大幅缩减、国内需求尚未起动的影响，对热处理设备制造、专业加工以及辅料及配件市场必然出现一个调整期，但综合考虑我国在机械制造业国际竞争力、相关下游产业的发展动向以及国内潜在的巨大消费市场，热出里行业的市场空间依然宽广。

为应对金融危机，国家先后出台了汽车、钢铁和装备制造业等十大产业调整振兴规划，并提出4万亿固定资产投资投资计划，根据行业专家初步分析，这些激励措施将对热处理行业发挥明显的拉动效应。

1）汽车产业调整和振兴规划落实了减征乘用车购置税、开展“汽车下乡”、加快老旧汽车报废更新、清理取消限购汽车的不合理规定等政策措施，成为汽车产业长期稳定发展的基石。最为热处理传统消费大户的汽车零部件产业在此基础上面临巨大的市场空间，热处理量有望保持稳定增长。

2）装备制造业调整振兴计划对机械基础件的重视程度空前，振兴思路由之前的“发展主机带动相关零部件发展”变为“主机与关键零部件共同发展”，由此零部件企业，尤其是在技术含量较高、具备较大进口替代空间的关键零部件企业可能在业绩上取得突破，而由此引发的热处理增量也相当客观，如大型精密铸件、锻件的加热和热处理设备；精密轴承、长寿名液压件加工的热处理设备；大型精密墨菊加工的真空热处理及表面改性设备等的需求，将随着规划的落实逐渐增加。装备制造行业振兴中的机床设备、煤矿与金属矿采掘设备、石化装备等的进口替代和技术升级开发均需要热处理技术及装备的投入支撑。

3）随着新能源相关政策的陆续出台，将带动风力发电等新能源设备制造业的发展，水力发电、风力发电、核能发电等用的大型齿轮、精密轴承都需要进行热处理，2008年下半年，在行业产能利用率普遍下降的情况下，风电设备制造相关的大型热处理设备产能利用率保持在85%以上。

4）改善民生的重大基础工程投入，会直接拉动工程机械、建筑机械、港口机械、铁路、机车车辆、城市地铁等行业对热处理加工的需求，企业为改进产品质量以满足市场需要，对原有热处理设备的技术改造愿望也愈加迫切。

按通常固定资产投资项目中设备投入一般占到总投资额8%左右的比例测算，近两年内国家及地方固定资产项目投入4万亿，将形成装备制造业3200多亿的市场空间，这会给包括热处理装备行业在内的装备制造业带来前所未有的发展机会。

再从热处理全行业现有设备状况及近期技术改造的需求来分析。经过行业调研及估算，截止2008年底，国内现有各类热处理设备（包括各类铸、锻等加热设备，粉末冶金烧结设备等）总数约27万台，其中电炉20万台左右（可控气氛炉、真空炉、感应炉等少无氧化的先进设备占总设备数量的比例全国平均不到5%，而且普通设备中20年以上炉龄的设备占到80%以上。相对于欧美日等工业发达国家80%以上的少无氧化先进设备水平，相差甚远，热处理平均生产能耗更是工业发达国家的2～3倍，自然处理产品质量差、效率低、能耗高，实实在在成为机械制造业发展的短板），另有7万台左右为燃料加热炉（其中仍有4万台左右的燃煤炉，主要用于铸锻加热，温度由人工经验把控或不控制，环境污染严重；2万台左右燃油加热炉，有流量控制和温度监控；1万台左右天然气和液化气加热设备，有温度和流量的闭环控制）。国内现有27万台热处理设备中，有20万台左右落后老化设备需要淘汰或改造，加上“西气东输”工程的陆续竣工，为沿线大量铸、锻企业等高耗能、高污染的燃煤、燃油加热炉的改造带来难得机会，热处理设备升级改造的市场空间也非常大。

因此，预计在国家产业振兴规划和固定资产投资政策的拉动下，热处理行业现有热处理设备的升级改造的市场空间也非常大。热处理行业2009年下半年有望逐步复苏，业务可望与上年持平，并在2010～2012年重新回到较快增长的轨道。预计到2012年，热处理设备因投资拉动和设备大量更新需求，在2008年的基础上，有望保持年均20%的增长率；热处理加工也按平均20%的增长率测算，总加工量处理量预计将达到490万吨。

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