电炉节能中加大供氧技术

电炉节能中加大供氧技术

提高电炉吨钢用氧量，是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效手段之一。喷吹1Nm3氧气相当于向炉内供给3-4kwh电能。目前，电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中已占了较大的比例，达到20-30％。特别是电炉采用热装铁水后，化学能的比例达到总能量的40％以上，相当于电炉增加了近一倍的能量输入，大量输入氧气已是现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点。先进电炉的用氧量已达到40-50Nm3/t，冶炼时间缩短到60min左右。如何高效地将氧气输入到电炉炉内，对提高电炉炼钢的冶炼节奏，生产成本的大幅度下降是非常重要的。自80年代初，恒盛电炉就开始研究电炉供氧技术，取得了很好的业绩。其中主要有：电炉炉门吹氧装置，电炉炉壁氧燃助熔及二次燃烧氧枪，电炉EBT氧枪，电炉炉壁集束氧枪，电炉用氧模块化控制技术，电炉泡沫渣技术等。其中，电炉炉壁氧燃助熔获国家发明三等奖，教育部科技进步一等奖；电炉炉门吹氧装置获科技进步二等奖。

电炉炉门吹氧装置  炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门碳氧枪组成，炉门枪使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间5-15min；节省吹氧管80-90%，吨钢降低成本15－30元；改善工人的劳动条件，代替人工吹氧。

电炉炉壁氧燃（油、煤、燃气）助熔及二次燃烧氧枪  消除电炉炉内冷区，保证炉料均衡熔化；提高电炉的比功率输入，提高生产速率；利用炉壁模块化控制喷射纯氧，实现炉气二次燃烧。熔化时间缩短10－20min；降低冶炼电耗40－100kwh/t；吨钢降低成本10－30元左右；金属收得率提高1-2％；炉气中CO及NOX含量降低20%。

EBT氧枪  促进EBT冷区的废钢熔化，提高EBT区的熔池温度，均匀熔池成分；实现EBT区域CO再燃烧；采用后冶炼时间缩短5分钟；降低冶炼电耗10－20kwh/t；使出钢时EBT区域的温度及成分与炉内其它区域温度及成分相差无几。

电炉炉壁集束氧枪装置(喷吹模块)  集供氧、喷吹燃料、喷吹碳粉为一体的供氧喷吹模块；在超过喷嘴直径70倍的喷吹距离内都可以保持其原有的速率、直径及气体的浓度及喷吹冲击力；传统氧枪0.254mm处的冲击力与凝聚射流1.37mm处的冲击力相当；对熔池的冲击深度要高两倍以上，气流的扩展和衰减要小，减少熔池喷溅及喷头粘钢。

使用效果为：操作费用降低，逐步取代炉门枪；脱碳效率提高20%；喷枪损耗下降33％；泡沫渣用碳降低了60％；渣中氧化铁下降5％；冶炼时间缩短10min。

电炉用氧模快化控制技术  该技术是用氧的集成技术，在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。目的：1、控制吨钢耗氧；节约5Nm3/h；2、提高金属收得率；1-2%; 3、节电10-30kwh/t；4、控制除尘冷却装置及电极等氧化。

控制方式：1、检测冶炼过程炉气成分的变化规律，调整供氧曲线；2、结合热平衡及物料平衡；3、结合原有炉次的供氧曲线；4、根据炉内冶炼阶段，分解不同供氧方式的供氧量。

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